Технология и производство
Компания «НИЦ Магистр» с 1996 года производит высококачественные вентиляционные системы
Производитель вентиляционного оборудования vent.by — ваш надёжный партнёр в вентиляции с 1996 года. Мы производим воздуховоды и фасонные элементы из оцинкованной и черной стали по индивидуальным проектам, сочетая промышленную точность, высокую скорость изготовления и долговечные материалы. Вы получаете готовое решение под ключ: от инженерной проработки до оперативного серийного выпуска, с возможностью нестандартных размеров и фланцовки CGF — экономичнее и быстрее традиционных методов. Оставьте чертёж или запрос — мы подготовим расчёт и оптимальное предложение в кратчайшие сроки.
Технология производства воздуховодов с фланцами CGF
Прием и контроль сырья
Мы строго контролируем каждый этап приёма материалов: поставки принимаются только по сопроводительным документам и сертификатам. Вся сталь проходит визуальный осмотр, измерение геометрии и выборочную проверку прочности и покрытия. Внедрена система контроля трассируемости партий с маркировкой и учётом в базе, а несоответствующие материалы немедленно изолируются и возвращаются поставщику по регламенту. Такой подход минимизирует брак на производстве, сокращает сроки согласований и гарантирует, что ваши воздуховоды будут изготовлены из проверенной, соответствующей нормам стали — стабильно и в срок.
Технологии резки и формовки
На нашем производстве применяются современные методы резки и формовки, которые обеспечивают точность и повторяемость на каждом этапе: лазерная резка — для сложных контуров и тонколистовых деталей с минимальным термическим искажением; гильотинная резка — для быстрого и экономичного раскроя толстых листов; плазменная резка — для толстого металла и нестандартных профилей; CNC‑листогиб (гибочный пресс) и роликовая гибка — для аккуратного формирования коробов и фасонных частей; вальцовка и фальцовка — для изготовления круглых и профильных элементов; финишная обработка включает кромкообработку, фланцовку CGF и точечную сварку. Всё оборудование интегрировано в систему оптимизации раскроя и контроля размеров, что сокращает отходы, ускоряет серийное производство и гарантирует, что каждая деталь соответствует проектным допускам и требованиям заказчика.
Каждая деталь проходит 100% проверку качества: от измерения геометрии и контроля сварных швов до испытаний на герметичность и соответствие покрытий. Мы используем сертифицированные методы контроля и цифровую трассировку партий, что исключает брак и гарантирует соответствие проектным допускам. После приёмки изделия проходят профессиональную упаковку — защитная плёнка, картонные уголки, влагозащита и паллетирование с маркировкой и комплектной сопроводительной документацией, готовой для монтажа. Такой подход минимизирует риски при транспортировке, ускоряет приёмку на объекте и обеспечивает сохранность ваших воздуховодов до момента установки.
Остались вопросы?
Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами!